Máquina de crimpagem de caixa de junção do painel solar

1. Take Diodo:

Um operador (ou uma máquina de seleção e lugar em uma configuração semi-automatizada) recupera um diodo.

2.Cute o diodo:

Os cabos do diodo (os fios de metal que se estendem do corpo do diodo) são aparados com o comprimento correto. A imagem mostra esboços vermelhos, possivelmente onde o corte ocorre. O corte preciso é crucial para garantir o ajuste adequado e o contato elétrico.

3. Take Housing:

O alojamento apropriado (o "alojamento negativo" ou o "alojamento positivo") é recuperado.

4. Solking de calor:

O diodo aparado é inserido no alojamento. Os círculos vermelhos provavelmente indicam os pontos de contato em que os cabos do diodo fazem contato elétrico com peças de metal dentro do alojamento. Esta etapa também fornece afundamento de calor - transferindo o calor para longe do diodo.

Polaridade: O processo é claramente separado em etapas de "alojamento negativo" e "habitação positiva", indicando que a polaridade do diodo (terminais positivos e negativos) é crítica. As caixas são projetadas de maneira diferente para garantir que o diodo seja inserido corretamente.

Contato elétrico: a etapa "afundamento de calor" implica que os fios de diodo fazem contato elétrico firme com elementos condutores dentro da caixa. Isso é essencial para que a caixa de junção funcione corretamente.

Controle de qualidade:

Inspeção visual dos diodos antes e depois do corte.

Verificando a polaridade do diodo.

Garantindo a inserção e os assentos adequados do diodo dentro da caixa.

Potencialmente, testes elétricos para verificar a conexão.

Montagem adicional: Esta é apenas uma parte do conjunto geral da caixa de junção. Após essa integração de diodos, haveria mais etapas, como:

Conectando a fiação interna.

Anexando a caixa de junção ao painel solar.

Potting ou selando a caixa de junção para protegê -la do meio ambiente.

Adicionando glândulas ou conectores de cabo.

Etapa 1: Tome diodo:

Um diodo é recuperado (manualmente ou por um sistema automatizado).

Etapa 2: Tome Habitação:

O alojamento apropriado

Etapa 3: Afundação de calor / frio:

Esta etapa combina várias ações:

Inserção do diodo: o diodo é inserido na caixa.

Conexão elétrica: os protagonistas do diodo fazem contato com elementos condutores dentro do alojamento.

Corte: os fios do diodo não precisam mais de cortar.

Etapa 4: Impressão a laser:

O alojamento é marcado com informações de identificação (por exemplo, "ABC-A") usando um sistema de impressão/gravação a laser.

Etapa 5: Conjunto da placa de capa:

A placa de cobertura é anexada ao alojamento, envolvendo os componentes internos.

1. As matérias -primas necessárias para a produção deste equipamento são: corpo da caixa negativa central e módulos correspondentes (tubos), blocos de pressão, cabos com conectores instalados.

2. Realização da função

① Alimentação automática do corpo da caixa negativa central. Alimentação automática do módulo. Montagem e rebite do módulo com o corpo da caixa. Teste de desempenho elétrico do corpo intermediário, codificação. Descarregamento automático.

② (corpo de corpo positivo e negativo) rebite por cabo manual, remoção automática de cabos, rebitagem (com sensor de pressão), solda, inspeção visual do CCD, instalação automática de blocos de pressão, soldagem ultrassônica automática, teste automático de desempenho elétrico, codificação automática, descarregamento automático.

3. Requisitos de equipamento

① Todas as peças que entram em contato com matérias -primas devem ser polidas para garantir que a superfície das matérias -primas não seja danificada, arranhada ou raspada.

② Verifique se a taxa de compressão do fio do rebite.

③ A soldagem ultrassônica do bloco de vedação tem uma força de ligação não inferior a 350 n

④ Medição elétrica e integração de dados de código. ⑤c/t: 4 segundos.

1. A linha de produção é adequada para o processamento automatizado de cabos fotovoltaicos. A linha de produção flui da esquerda para a direita e pode obter remoção de fios, crimpagem terminal, detecção de CCD, rosqueamento de conectores, torção de nozes, caixa de junção de crimpagem, detecção de CCD

2. Diâmetro do fio aplicável: 4mm²

3. Comprimento da linha: 15 0 mm -600 mm, tolerância ± 0,002 * l +1 mm;

4. Faixa de comprimento da casca: 1-9 mm;

5. Ritmo de produção: maior ou igual a 4 segundos;

6. Tamanho do host: 1200 × 4000 × 2400mm

7. Sistema operacional de máquina humana: A interface de tela tocável é simples e clara, permitindo o controle rápido da operação da máquina. Todos os parâmetros podem ser facilmente definidos e armazenados, e as instruções de operação são exibidas de maneira intuitiva e simples através das imagens. Ele vem com uma função de proteção de senha de nível 4- (com permissões divididas em operador, controle de qualidade, técnico e gerente), uma luz de falha e coordenação do código de falha para manutenção, obtenção de fácil manutenção e redução de custos;

8. A maioria das estações de trabalho usa produtos maduros para integração para garantir a estabilidade do produto;

9. Adotar sistema de controle de motor servo para garantir a precisão do produto;

10. O programa pode armazenar até 100 arquivos e pode ser acessado selecionando o número do programa. O servidor de banco de dados coleta dados de produção e organiza a qualidade da linha de produção, tornando -o conveniente para o sistema superior (MES ou ERP) extrair dados e rastrear dados de processamento durante a produção de produtos através da rede;

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